药品包装PET瓶中乙醛残留量的检测分析

乙醛作为药品包装用PET瓶生产过程中潜在的挥发性降解产物,其残留风险直接关系到药品的化学稳定性与患者用药安全。为保障药品包装材料的安全性,特制定本实验方案。旨在建立科学、准确、可靠的乙醛残留量检测方法,实现对药品包装用PET瓶中乙醛残留的定量分析。
瑞能仪器严格遵循《中国药典》2025年版新增通则4208“塑料乙醛测定法”,采用气相色谱柱,建立了药品包装PET瓶中乙醛含量的检测方案。该方案基于气-固平衡原理,通过顶空进样与气相色谱联用,可准确、灵敏地测定PET瓶中痕量。乙醛(检出限达0.03μg),方法重现性好,完全满足药典对药品包装材料的质控要求。
1.1核心检测仪器:
气相色谱仪搭配顶空进样器-,配备氢火焰离子化检测器(FID对数放大器);
色谱柱:OV624 30*0.53*3.0
具备自动顶空进样功能,可精准控制柱温、进样口温度、检测器温度及顶空平衡温度、时间等参数。


l 电子天平(精度0.1 mg,用于标准品称量)
l 容量瓶(10 mL、50 mL、100 mL,A级)
l 移液管(1 mL、2 mL、5 mL、10 mL,A级)
l 顶空瓶(20 mL,配套丁基橡胶塞与铝盖,经高温灭菌除醛处理)
l 恒温干燥箱(用于样品预处理)
l 超声波清洗器(用于玻璃器皿清洁)
柱温:40;进样:200;检测:250
分流:10ml/min;尾吹:0.1MPa;
氢气:0.075MPa;空气:0.075MPa
顶空进样器:加压气:0.08MPa;
载气:0.03MPa;20ml顶空瓶;
加热炉:40;六通阀:120;传输线:120
平衡时间:60min ;加压:15s;
取样:8s;环平衡:3s;进样:9s;
反吹:4min
①0.1568ug/ml;②0.3136ug/ml;③0.784ug/ml;④1.568ug/ml;⑤3.136ug/ml

2.2曲线谱图





浓度可以再次降低至出峰面积在60-80之间。




RSD:6.22%<10%(药典标准)
综上所述,本仪器完全可以满足药典要求。(乙醛含量不能超过千万分之二)
已醛检出限低至0.03μg,展现出优异的痕量残留检测性能,完全符合药品包装材料对乙醛残留的严苛管控标准。通过全自动顶空进样技术,基于气-固平衡原理,直接分析PET瓶片释放的乙醛气体,有效规避复杂塑料基质的干扰,样品前处理简便,结果重现性高。
四、注意事项
1. 标准品与试剂管理:乙醛标准品易挥发且具有刺激性,需在通风橱中操作,称量时快速准确,避免挥发损失;所有试剂需在有效期内使用,超纯水需现制现用,确保无乙醛污染。
2. 顶空瓶使用:顶空瓶、橡胶塞及铝盖需经120℃高温烘烤2 h后冷却,去除残留乙醛;样品封装时需迅速操作,避免顶空瓶内进入空气,密封后需检查是否泄漏,防止乙醛挥发影响检测结果。
3. 仪器操作规范:顶空进样器的平衡温度、时间及进样针温度需严格控制,确保乙醛充分挥发并稳定进样;气相色谱仪开机后需充分老化色谱柱, 载气排除系统内空气,待仪器基线稳定后(基线噪声≤0.01 mV)再进行样品检测。
4. 安全防护:实验过程中需佩戴防护手套、护目镜,在通风橱内进行标准品称量及样品处理;氢气为易燃气体,需确保氢气钢瓶及管路无泄漏,实验室内严禁明火,配备灭火器材。
5. 数据记录与追溯:详细记录实验日期、仪器型号、标准品信息、样品批次、实验参数、检测数据及计算结果,确保数据可追溯;实验结束后及时清理仪器及实验台面,关闭气体钢瓶及仪器电源。